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里氏硬度計
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里氏硬度計YST106

發(fā)布時間:2022-01-11 18:26:06人氣:

(精度高彩屏一體打印里氏硬度計)

 概述 

 

里博里氏硬度計YST106是一款集可內(nèi)置打印機(jī)、公差設(shè)置等多功能為一體的硬度測量儀器,內(nèi)置熱敏打印機(jī),支持現(xiàn)場即時打印,保障測量結(jié)果的公正性及數(shù)據(jù)的存儲、可追溯性。使用全中文顯示,菜單式操作,操作簡單、方便。本機(jī)可直接顯示里氏、布氏、洛氏、維氏、肖氏等硬度值。儀器小巧、便攜、穩(wěn)定性高,適用于惡劣的操作環(huán)境,抗振動、沖擊和電磁干擾。

 

 主要功能 

 

● 采用D型精度沖擊裝置;

● 工業(yè)化殼體設(shè)計,堅固、小巧、便攜、穩(wěn)定性高,適用于惡劣操作環(huán)境,抗震動、沖擊和電磁干擾;

● 主機(jī)和打印機(jī)一體化設(shè)計,方便用戶現(xiàn)場打印測試結(jié)果;

● 大屏幕彩屏顯示器,信息豐富、直觀,方便操作和讀值;

● 可預(yù)先設(shè)置上限下值、超限報警;

● 具有開機(jī)示值軟件校準(zhǔn)功能,保障數(shù)據(jù)在任意行業(yè)不同的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)下使用;

● 可選配7種不同的沖擊裝置,更換時不需校準(zhǔn),自動識別;

● 可存儲600組測量數(shù)值全中菜單、背光顯示、方便操作;

● 可配備軟件,具有傳輸測量結(jié)果、測值存儲管理、測值統(tǒng)計分析、打印測值報告等豐富

● 功能,適合質(zhì)量保障活動和管理的更高要求;

● 內(nèi)置大容量鋰離子可充電電池及充電控制電路;

● 連續(xù)工作不少于200小時(不開打印時),自動休眠、自動關(guān)機(jī)等節(jié)電功能。

 

 適用材料 

 

鋼和鑄鋼、合金工具鋼、不銹鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋁合金、銅鋅合金(黃銅)、銅錫合金(青銅)、純銅、 鍛鋼。

 

 主要用途

 

1、適宜對重型工件、模具型腔、實驗空間很狹小的工件、軸承及其它零件、大型零部件及不可拆卸部件的現(xiàn)場硬度測試

2、壓力容器、汽輪發(fā)電機(jī)組及其設(shè)備的失效分析以及金屬材料倉庫的材料區(qū)分

3、大批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的硬度檢測,一般標(biāo)配的一套即能符合檢測要求

4、退火、回火、淬火等熱處理的硬度檢測,選型時需要如果有硬化層,需要注意硬化層的厚度,硬化層太薄的話,需要選擇C型沖擊裝置

5、軸承檢測硬度時需要注意其軸承直徑,若直徑太小需要選擇異型支撐環(huán)

6、齒輪硬度檢測時如果齒輪過小需要選擇DL沖擊裝置

7、鑄件檢測時,如果表現(xiàn)光潔度處理有難度時,需要選擇G型沖擊裝置。

 

 規(guī)格參數(shù) 

 

項目

YST106

功能特點

具有里氏、洛氏、布氏三種校準(zhǔn)功能

示值誤差/重復(fù)性

±6HLDHLD=760/ 6HLDHLD=760

測量范圍

100-990HLD

可識別沖擊裝置

DG、C、DLDC、D+15DS

沖擊裝置插口

LEMO插口

測量方向

360°

硬度制式

HL、HB、HRC、HRB、HV、HS

電源

鋰電充電電池

充電規(guī)格

9v/1800mA

存儲功能

600

殼體材料

塑料外殼

外型尺寸

230×86×46mm

重量

400g

標(biāo)準(zhǔn)配置

主機(jī)、D型沖擊裝置、支撐環(huán),標(biāo)準(zhǔn)試塊、尼龍刷、

充電器、打印紙

選配

異形支撐環(huán)、沖擊裝置、標(biāo)準(zhǔn)試塊、通訊軟件、打印紙

 

 測試范圍 

 

材料

硬度制

沖擊裝置

D/DC

D+15

C

G

DL

Steel and cast steel
鋼和鑄鋼

HRC

17.968.5

19.367.9

20.069.5


20.668.2

HRB

59.699.6



47.799.9

37.099.9

HRA

59.185.8





HB

127651

80638

80683

90646

81646

HV

83976

80937

80996


80950

HS

32.299.5

33.399.3

31.8102.1


30.696.8

Steel鍛鋼

HB

142651





CWTST
合金工具鋼

HRC

20.467.1

19.868.2

20.768.2



HV

80898

80935

100941



Stainless steel
不銹鋼

HRB

46.5101.7





HB

85655





HV

85802





GC. IRON
灰鑄鐵

HRC






HB

93334



92326


HV






NC、IRON
球墨鑄鐵

HRC






HB

131387



127364


HV






CALUM
鑄鋁合金

HB

19164


23210

32168


HRB

23.884.6


22.785.0

23.885.5


BRASS
銅鋅合金

HB

40173





HRB

13.595.3





BRONZE銅錫()合金

HB

60290





COPPER純銅

HB

45315





注:使用里氏硬度計測量時需被測工件適合相應(yīng)的測試條件,主要是三方面的要求:工件重量不小于2KG,小厚度不小于10mm,表面粗糙度不大于1.6um,在不適合上述條件時需要穩(wěn)固支撐或密實耦合!

 

 示值誤差和示值重復(fù)性 

 

序號

沖擊裝置類型

標(biāo)準(zhǔn)里氏硬度塊硬度值

示值誤差

示值重復(fù)性

1

D

760±30HLD
530±40HLD

±6 HLD
±10 HLD

6 HLD
10 HLD

2

DC

760±30HLDC
530±40HLDC

±6 HLDC
±10 HLDC

6 HLD
10 HLD

3

DL

878±30HLDL
736±40HLDL

±12 HLDL

12 HLDL

4

D+15

766±30HLD+15
544±40HLD+15

±12 HLD+15

12 HLD+15

5

G

590±40HLG
500±40HLG

±12 HLG

12 HLG

6

C

822±30HLC
590±40HLC

±12 HLC

12 HLC

 

 里氏硬度計符合標(biāo)準(zhǔn)

 

1、GB/T 17394.1-2014《金屬材料 里氏硬度試驗 第1部分:試驗方法》

2、GB/T 17394.2-2012《金屬材料 里氏硬度試驗 第2部分:硬度計的檢驗與校準(zhǔn)》

3、GB/T 17394.3-2012《金屬材料 里氏硬度試驗 第4部分:標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定》

4、GB/T 17394.4-2014《金屬材料 里氏硬度試驗 第4部分:標(biāo)準(zhǔn)值換算表》

5、設(shè)計依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):《里氏硬度計技術(shù)條件》 JB/T 9378-2001

 

 被測試樣表面的要求

 

試樣表面的狀況應(yīng)符合測試范圍表格中的有關(guān)要求。

● 試樣表面溫度不能過高,應(yīng)小于120℃。

● 試樣表面粗糙度不能過大,否則會引起測量誤差。試樣的被測表面露出金屬光澤,并且平整、光滑、不得有油污。

● 試樣重量的要求:對大于5kg的重型試樣,不需要支撐;重量再2-5kg的試件、有懸伸部分的試件及薄壁試件在測試時應(yīng)用物體支撐,以避免沖擊力引起試件變形、變曲和移動。對中型試樣,置于平坦、堅固的平面上,試樣平穩(wěn)放置,不得有晃動。





1-22010Q44404527.png

● 曲面試樣:試樣的試驗面是平面。當(dāng)被測表面曲率半徑R小于30mm(D、DC、C、DL型沖擊裝置)和小于50mm(G型沖擊裝置)的試樣在測試時應(yīng)使用小支承環(huán)或異型支承環(huán)。


● 試樣應(yīng)有相應(yīng)的厚度,試樣小厚度應(yīng)符合沖擊裝置表規(guī)定。

● 對于具有表面硬化層的試樣,硬化層深度應(yīng)符合沖擊裝置表規(guī)定。

● 耦合

1) 對輕型試樣,需要與堅固的支承體緊密耦合,兩耦合表面需要平整、光滑、耦合劑用量不要太多,測試方向需要垂直于耦合平面;

2) 當(dāng)試樣為大面積板材、長桿、彎曲件時,即使重量、厚度較大仍可能引起試件變形和失穩(wěn),導(dǎo)致測試值不準(zhǔn),故應(yīng)在測試點的背面穩(wěn)固固或支承。

● 試樣本身磁性應(yīng)小于30高斯

 

 測量方法

 

● 按動沖擊裝置上部的釋放按鈕,進(jìn)行測試。此時要求試樣、沖擊裝置、操作者均穩(wěn)定,并且作用力方向應(yīng)通過沖擊裝置軸線。

● 試樣的每個測量部位一般進(jìn)行五次試驗。數(shù)據(jù)分散不應(yīng)越過平均值的±15HL。

● 任意兩壓痕之間距離或任一壓痕中間距試樣邊緣距離應(yīng)符合下表規(guī)定。

● 對于特定材料,欲將里氏硬度值較準(zhǔn)確地?fù)Q算為其他硬度值,需要作比較試驗以得到相應(yīng)換算關(guān)系。方法是:用檢定合格的里氏硬度計和相應(yīng)的硬度計分別在同一試樣上進(jìn)行試驗。對于硬度值,在三個以上需要換算的硬度壓痕周圍均勻分布地各測定5點里氏硬度,用里氏硬度平均值和相應(yīng)硬度平均值分別作為對應(yīng)值,作出硬度比較曲線,比較曲線至少應(yīng)包括三組對應(yīng)的數(shù)據(jù)。

沖擊裝置類型

兩壓痕中間間距

mm

壓痕距試樣邊緣距離

mm

D

3

5

 

 故障分析與排除

 

故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

不開機(jī)

耗盡

及時充電

無測值

探頭線內(nèi)部斷路

更換探頭線

測值不準(zhǔn)

沖擊裝置球頭磨損

更換球頭

測值偏差

校準(zhǔn)值失效

重新校準(zhǔn)

 

 保養(yǎng)和維修

 

1. 沖擊裝置

在使用10002000次后,要用尼龍刷清理沖擊裝置的導(dǎo)管及沖擊體,清潔導(dǎo)管時先將支承環(huán)旋下,再將沖擊體取出,將尼龍刷以逆時針方向旋入管內(nèi),到底后拉出,如此反復(fù)5次,再將沖擊體及支承環(huán)裝上;

使用完畢后,應(yīng)將沖擊體釋放;

沖擊裝置內(nèi)嚴(yán)禁使用潤滑劑。

2. 正常維修程序

當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度塊進(jìn)行檢定時,誤差均大于2HRC時,可能是球頭磨損失效,應(yīng)考慮更換球頭或沖擊體。

當(dāng)硬度計出現(xiàn)其它不正常現(xiàn)象時,請用戶不要拆卸或調(diào)節(jié)固定裝配之零部件,填妥保修卡后,交由我公司維修部門,執(zhí)行保修條例。

 

 異性支撐環(huán)(選配) 

 

型  號

異型支承環(huán)簡圖

備  注

Z10-15

1-22010Q44430G1.png 

測外圓柱面R10R15

Z14.5-30

測外圓柱面R14.5R30

Z25-50

測外圓柱面R25R50

HZ11-13

1-22010Q4444JC.png 

測內(nèi)圓柱面R11R13

HZ12.5-17

測內(nèi)圓柱面R12.5R17

HZ16.5-30

測內(nèi)圓柱面R16.5R30

K10-15

1-22010Q44502H8.png 

測外球面SR10SR15

K14.5-30

測外球面SR14.5SR30

HK11-13

1-22010Q44522510.png

 

測內(nèi)球面SR11SR13

HK12.5-17

測內(nèi)球面SR12.5SR17

HK16.5-30

測內(nèi)球面SR16.5SR30

UN

1-22010Q4453c10.png 

測外圓柱面,

半徑可調(diào)R10~∞

 

 沖擊裝置(選配)

 

沖擊裝置

DC/D/DL/DS

D+15

C

G

沖擊能量

11mj

11mj

2.7mj

90mj

沖擊體質(zhì)量

5.5/5.5/7.2/5.5 g

7.8 g

3.0 g

20 g

球頭硬度

1600 HV

1600 HV

1600 HV

1600 HV

球頭直徑

3 mm

3 mm

3 mm

5 mm

球頭材料

碳化鎢

碳化鎢

碳化鎢

碳化鎢

沖擊裝置直徑

20/20/6/20 mm

20 mm

20 mm

30 mm

沖擊裝置長度

86/147/202/138 mm

162 mm

141 mm

254 mm

沖擊裝置重量

50/75/60/70 g

80 g

75 g

250 g

試件硬度上限

940/940/950/940 HV

940 HV

1000 HV

650 HB

試件表面平均度Ra

1.6 μm

1.6 μm

0.4 μm

6.3 μm

沖擊裝置適用范圍

DC型測量內(nèi)孔或圓柱筒內(nèi);
DL型測量細(xì)長窄槽或孔;
D型用于常規(guī)測量;
DS型測量流水線在線檢測(加載釋放一次完成)

D+15型接觸面細(xì)小,加長,適宜測量溝槽或凹入的表面。

C型沖擊力小,對被測表面損傷很小,不破壞硬化層,適合測量小輕薄部件及表面硬化層。

G型測量大厚重及表面較粗糙的鑄鍛件。

           1-22010Q44555K6.png

 產(chǎn)品展示 


1-22010Q4462L43.png 


 1-22010Q44649402.png

 

 

 


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